Заказчик – компания «Ростсельмаш», один из мировых лидеров по производству сельскохозяйственной техники. В рамках строительства нового завода по выпуску тракторов была сформирована потребность в новой эффективной котельной.

Заказчик, изучив наш сайт, ознакомился с опытом в области производства блочно-модульных котельных и выслал официальное приглашение на тендер.

Основной задачей, поставленной перед нами, было выполнить поставку, монтаж и пуско-наладку в строго отведённые сроки, которые глубоко взаимосвязаны с процессом строительства завода, происходящего параллельно со строительством котельной. Нестандартность задачи – наличие у Заказчика большого количества корпоративных требований, связанных как с финансовыми гарантиями достижения результата, так и со спецификой работы на строительной площадке. Отдельными требованиями были соблюдение корпоративной эстетики внешнего вида БМК.

Решение нашей компании, устроило Заказчика, так как были предложены:

  • максимальная заводская готовность котельной, минимизирующая работы на месте;
  • прозрачный процесс производства с еженедельным контролем специалистами технадзора заказчика;
  • исполнение котельной в виде БМК, а не в виде капитального строения несмотря на значительную мощность – 20,8 МВт;
  • стоимость БМК;

Особенности проекта

Преимуществом компании «ПКТ» стали сжатые сроки производства, предоставление финансовых гарантий выполнения контракта, применение решений, которые позволяют снизить нагрузку заказчика по эксплуатации котельной. К тому же с учётом действующих ограничений в поставках зарубежного оборудования нами был предложен вариант применения импортозамещённого оборудования и оборудования из дружественных стран, что особенно актуально с точки зрения дальнейшего обслуживания и снабжения запчастями.

Требования к котельной были чётко сформулированы во всеобъемлющем техническом задании. Основные критерии – использование отечественного оборудования и оборудования из дружественных стран, энергоэффективность, возможность масштабировать котельную с учётом перспектив развития.

Также котельная должна быть полностью интегрирована в АСУТП предприятия с соблюдением требований и стандартов передачи данных.

В процессе конфигурирования котельной на основании тепловых нагрузок, предоставленных генпроектировщиком, нами были произведены расчёты всех режимов работы с учётом типов потребителей (отопление, вентиляция, ГВС), а также даны на выбор как несколько компоновочных решений, так и решений с разными брендами основного оборудования с аргументацией «за» и «против» по каждому варианту.

В результате переговоров заказчик принял оптимальный вариант по компоновке.

Описание котельной

Котельная устанавливается на заранее подготовленный фундамент, выполненный строителями по нашему заданию. На каждом этапе специалисты нашей компании осуществляли тщательный контроль проектных решений по смежным разделам.

Фундаменты под котельную и дымовую трубу изготавливает заказчик.

Установленная мощность котельной – 20 800 кВт;

Распределение нагрузок:

  • отопление и вентиляция (ОВ) – 10 232 413 Вт;
  • горячее водоснабжение (ГВС) – 4 175 388 Вт;

Температурный график ОВ – 95/70ºС, постоянный;

(приготовление ГВС осуществляется в ИТП корпусов)

Система теплоснабжения 2-хтрубная с зависимым подключением

Категория по теплоснабжению - II

Котельная состоит из 5 модулей, габаритами 11х3,2х3,4 м каждый,

Количество котлов – 4 шт

Дымовая труба – 4-х ствольная на ферменном каркасе высотой 26 м.

Оборудование котельной

  • Котлы – Polykraft Duotherm 5200 стальные жаротрубные – 4 шт.;
  • Горелки газовые модуляционные Therminator – 4 шт, в т.ч. одна горелка газ/дизель для обеспечения резерва.
  • Насосы – «CNP» (Китай) с необходимым резервированием и частотным регулированием;
  • Химводоочистка – установка умягчения воды (Na-катионирование), дозация комплексоната и система удаления растворённого кислорода;
  • Узлы учета: тепла, исходной воды, электроэнергии;
  • Автоматизация комплексная;
  • Арматура отечественного и импортного производства;
  • Охранно-пожарная сигнализация;
  • Контроль загазованности по СО и СН4;
  • Система топливоснабжения котельной (газ/дизель)
  • Система отопления и вентиляции котельной.

Для повышения категории надёжности электроснабжения в комплект поставки вошёл автоматический ввод резерва по электропитанию (АВР). Решение по автоматизации и дистанционному мониторингу работы котельной (SCADA) согласовано со всеми отделами заказчика и учитывает как корпоративные требования, так и требования по интеграции с системой ЛЭРС-учёт.

Выполненные работы

В процессе проектирования, выполняемого генпроектировщиком, выяснилось, что посадка БМК на генплан не соответствует уже проложенным коммуникациям – возникает наложение фундамента БМК и подземного кабеля электроснабжения напряжением 6кВ. Во избежание дорогостоящего выноса сетей совместно со специалистами нашей компании генпроектировщику удалось прийти к новому решению, не противоречащему нормам и позволяющему выполнить задачу. Однако такое решение привело к изменению расположения выпусков коммуникаций из БМК. Учитывая мощность 20 МВт и диаметры трубопроводов, задача оказалось непростой. Мы внесли изменения в конструкторскую документацию котельной и оперативно изменили выпуски исходя из сложившейся ситуации.

Погрузка, упаковка, страховка, доставка, разгрузка на месте и монтаж котельной осуществлялся нашей компанией без привлечения техники заказчика.

На данный момент проводятся пуско-наладочные работы и подготовка к сдаче котельной в работу.



Еще сданные котельные производственных предприятий

Хотите подобрать оборудование, которое прослужит вам долгие годы?

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время Либо позвоните нам по телефону 8-800-700-12-87
Заполните форму
и получите бесплатную консультацию
Поле "Обращение" только на-русском.

Пожалуйста, укажите ваш телефон

Чтобы отправить запрос, примите условие.

Я согласен на обработку моих персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности